Blachy ocynkowane

Blachy ocynkowane
- nowoczesne powłoki ochronne

W ostatnim czasie na rynku wzrosło zainteresowanie powłokami wykonanymi na bazie cynku. Zwiększa się również popyt na blachy ocynkowane. Jednocześnie normy dotyczące trwałości i jakości blach ocynkowanych są coraz surowsze. Dla uzyskania lepszej powłoki do kąpieli cynkowej dodaje się więcej pierwiastków stopowych, w szczególności glinu.

W zależności od zawartości glinu w rozróżniamy :

• Galfan – stop cynku z 5,5% glinem oraz dodatkami lantanu i ceru. Poprawiają one zwilżalność stali, odporność na korozję oraz właściwości plastyczne. Znajduje zastosowanie w powlekaniu wyrobów hutniczych poddanych ciągnieniu, tłoczeniu, gięciu i wielokrotnemu zgniataniu.
• Galvalume – stop cynku z 55% Al i 1,6% Si. Jest to stop stosowany do powlekania blach wykorzystywanych na pokrycia dachowe, rynny, ogrodzenia, itp.
• Galvaneal – powłoki Galvaneal można uzyskać poprzez dodatkowe wygrzewanie w temperaturze 538÷566°C taśm ocynkowanych ogniowo w sposób ciągły. W wyniku tego procesu uzyskuje się powłokę o strukturze stopu żelaza z cynkiem: gładką, matową powierzchnię. Nadaje się ona do malowania – posiada dużą przyczepność powłoki lakierniczej. Powłoki Galvaneal stosuje się głównie w budownictwie, produkcji sprzętu AGD i przemyśle motoryzacyjnym.
• Powłoki Zn-Mg – powłoka elektrolityczna cynkowo-magnezowa (Zn-Mg) o grubości 3,5. Wykazuje dwa razy większą odporność korozyjną w porównaniu z elektrolityczną powłoką cynkową. Ponadto jest od niej dwa razy cieńsza. Przy tej samej grubości powłok odporność powłoki Zn-Mg jest dziesięciokrotnie większa. Kolejna cecha, pod względem której powłoka ta wypada lepiej niż powłoki cynkowe elektrolityczne to plastyczność. Blachy ocynkowane powłokami Zn-Mg o grubości 3,5 µm (35/35) charakteryzują się dobrą zgrzewalnością porównywalną z blachami ocynkowanymi ogniowo Z100 (100 g/m2). Ponadto magnez umożliwia laserowe spawanie taśm ocynkowanych.

Źródło: Prace Instytutu Metalurgii Żelaza Nr 2 - 2007.

Powrót do strony głównej